Процес роздування під тиском HDPE – це виробничий процес, який використовується для виробництва пляшок і контейнерів з поліетилену високої щільності (HDPE). Процес передбачає впорскування розплавленого HDPE у прес-форму, яка є порожнистим металевим контейнером. Потім форму обертають і продувають стисненим повітрям, щоб розширити HDPE до остаточної форми контейнера.
Нижче наведено етапи процесу:
1. Виготовлення прес-форми: Форма зазвичай виготовляється з алюмінію або сталі і вимагає високого рівня точності. Форма розроблена з горловиною, яка пізніше буде використана для кріплення кришки.
2. Преформи для лиття під тиском: Смола HDPE розплавляється та впорскується у форму для преформ, яка утримується під високим тиском. Преформа є меншою версією остаточного контейнера, і її буде розширено пізніше в процесі.
3. Охолодження та обрізка преформ: преформи охолоджуються повітрям або водою, щоб надати їм форму. Надлишки матеріалу зрізаються.
4. Завантаження преформ у машину для видувного формування: охолоджені преформи завантажуються в карусель машини для видувного формування.
5. Видування заготовок у пляшки або контейнери: заготовки нагріваються та розтягуються, коли вони потрапляють у машину для видувного формування. Потім вони продуваються стисненим повітрям, змушуючи їх розширюватися та приймати форму остаточного контейнера. На цьому етапі формується обробка шиї.
6. Охолодження та викид: контейнери охолоджуються та викидаються з видувної машини.
7. Контроль якості: готові контейнери перевіряються на наявність будь-яких дефектів і схвалені для пакування.
Цей процес використовується для виробництва різноманітних виробів із ПНД, таких як пляшки та контейнери, які використовуються для пакування рідин, продуктів харчування та косметики. Процес швидкий, ефективний і дозволяє виготовляти велику кількість продукції за короткий проміжок часу.