Фенольна смола - це трикополімер, розроблений на основі модифікованої полістирольної смоли. Один із представників B, що представляє акрилонітрил, бутадієну та стирол. Завдяки комплексним показникам трьох компонентів, смола ABS може покращити стійкість до нафти та хімічну резистентність до корозії, тому вона має певну твердість поверхні; B, щоб зробити гумову міцність на ABS, поліпшити тій міцність; Щоб пластик ABS має хорошу плинність, хороші показники обробки термопластики.
У нашій країні пластмас ABS в основному використовуються у виробництві інструментів, побутових приладів, телефонних наборів та телевізійних наборів, а також пластмаса ABS, що використовується в електризі для виготовлення металевого блиску і використовується замість металу. Мовдання ін'єкції - це основний метод лиття пластмаса ABS, а його лиття в основному залежить від шести умов.
Сушіння пластмас
ABS пластиковий гігроскопічний і чутливий до вологи, і достатня сушка та попереднє нагрівання перед обробкою не тільки може усунути смугу міхура феєрверку та срібного дроту, спричиненого водяною парою на поверхні частин, але й сприяти пластику пластмас і зменшити колір плями та мохи на поверхні частин. Волога сировини ABS слід контролювати нижче 013%.
Умови сушіння перед ліпленням впорскування: суха зимова секція нижче 75 ~ 80 градусів С, сушіння протягом 2 ~ 3 год. Літні дощові дні становить 80 ~ 90 градусів С, сушіння протягом 4 ~ 8 год, таких як деталі для досягнення Особливо хороший блиск або самі частини є складними, час сушіння довший, до 8 ~ 16 год. Плями туману на поверхні деталей, спричинених наявністю слідів водяної пари, часто ігноруються.
Температура ін'єкції
Взаємозв'язок між температурою та в'язкістю розплаву пластмасу ABS відрізняється від інших аморфних пластмас. Коли температура процесу плавлення піднімається, плавлення фактично знижується дуже мало, але як тільки температура пластифікації буде досягнута (температурний діапазон, придатний для обробки, наприклад, 220 ~ 250 градусів С), якщо воно продовжує нагріватися на сліпо призведе до теплової деградації абс, яка не надто висока тепловідповідачеві, але в'язкість плавлення збільшиться, лиття ін'єкції буде складніше, а механічні властивості деталей також знизяться. Тому, хоча температура впорскування ABS вища, ніж у полістиролу та інших пластмас, вона не може мати більш слабкий діапазон температури, як останній.
Чим більша зміна температури, вона принесе такі дефекти, як плавлення, поганий блиск, спалах, липка цвіль та знебарвлення.
Тиск ін'єкції
В'язкість розплавлених частин ABS вища, ніж у полістиролу або модифікованого полістиролу, тому під час ін'єкції застосовується більший тиск впорскування. Звичайно, не всі деталі ABS слід застосовувати високий тиск, а нижчий тиск впорскування можна використовувати для невеликих, простих і товстих частин. У процесі ін'єкції тиск у порожнині в момент закриття воріт часто визначає якість поверхні частин та ступінь дефектів нитки срібла. Тиск занадто малий, пластикова усадка велика, шанс припинити поверхню порожнини великий, а поверхня заготовки атомізована. Тиск занадто великий, тертя між пластиком і поверхнею порожнини сильне, і його легко викликати липку цвіль.
Швидкість ін'єкції
Матеріал ABS з середньою швидкістю впорскування має кращий ефект. Коли швидкість ін'єкції занадто швидка, пластик легко спалювати або розкладати та осаджувати газифікацію, що призводить до дефектів, таких як плавлення, поганий блиск і пластиковий почервоніння біля воріт на деталях. Однак у виробництві тонкостінних і складних частин необхідно забезпечити, щоб достатньо висока швидкості впорскування, інакше це важко заповнити.
Температура цвілі
Температура формування ABS відносно висока, а температура форми також відносно висока. Як правило, температура коригування цвілі становить 75 ~ 85 градусів, коли виробництво деталей з великою зоною проекції необхідна температура з фіксованою цвіллю, щоб скласти 70 ~ 80 градусів, а динамічна температура цвілі повинна становити 50 ~ 60 градусів. При введенні великих, складних тонкостінних деталей слід враховувати спеціальне нагрівання форми. Для того, щоб скоротити цикл виробництва та підтримувати відносну стабільність температури цвілі, після вивезення деталей, холодна водяна баня, гаряча водяна баня або інші методи механічного стилізації можуть бути використані для компенсації початкового холодного фіксованого типу в порожнина.
Контроль гучності
Коли загальна машина для лиття ін'єкцій вводить пластику ABS, кількість кожної ін'єкції становить лише 75% від стандартної кількості ін'єкцій. Для поліпшення стабільності якості та розміру деталей, поверхневого блиску та однорідності кольору, кількість ін'єкцій повинна становити 50% від каліброваної кількості введення.